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再生聚酯技术(反应釜液相增粘,化学法再生)

  • 再生聚酯技术(反应釜液相增粘设备LSP)
再生聚酯技术(反应釜液相增粘设备LSP)

再生聚酯技术(反应釜液相增粘设备LSP)

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  • 产品描述:再生聚酯技术(反应釜液相增粘设备LSP)
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        采用先进可靠的工艺技术和设备,以聚酯废料主要原料、干燥后通过螺杆熔融、过滤除杂、连续缩聚増粘及均化的工艺路线生产聚对苯二甲酸二醇酯熔体,即纤维级PET熔体,可生产聚酯长丝短纤、再生切片、打包带、聚酯薄膜等产品。利用聚酯废料生产再生聚酯纤维,可降低成本,减少石油消耗,提高经济效益,对化纤行业可持续发展具有重要意义。利用液相增粘生产的PET相对分子质量分布窄,产品副产物少,产品质量提高且能耗低。与此同时,随着再生聚酯体量的增长,再生聚酯与原生聚酯的替代性问题也越来越受到行业关注。

     利用立卧双釜串联对废旧纺织品进行增粘,实现废旧纺织品的重新利用,工艺简介:废旧纺织品在螺杆挤出机内实现熔融共混,通过立卧双釜增粘系统达到增粘效果,立式釜为高温高真空的搅拌釜,使低分子及杂质等气化后从真空口抽离,从而提高原料纯度,达到初级增粘的目的,初级增粘后的熔体径熔体泵输送到二级增粘釜(卧式盘片反应釜),使低分子及杂质进一步抽离,在盘片的推动下,使熔体输送到输送泵,再经过过滤器进行纺丝。

      反应釜液相增粘整个系统包括液相增粘反应釜、真空系统、热媒循环系统及熔体输送系统,关键技术在于液相增粘釜的设计,液相增粘釜是由一个水平壳体和一个中心搅拌轴组成的单轴反应器。搅拌轴上附有与其垂直并可随轴转动的盘片,沿轴向呈一定角度分布,当搅拌轴转动时,盘片随搅拌轴一起转动,一方面起到混合、拉膜和输送的作用,另一方面可清除壳体表面污垢的作用。

    我公司增粘反应釜采用圆盘式反应釜,优点:圆盘式反应釜采用一根整轴将盘片相连,结构稳定,强度更好,更适合高粘度(粘度达到0.85)的流体, 圆盘反应釜在高粘度的流体上均已普及。

   物理法(反应釜液相增粘LSP):采用两釜工艺,操作稳定,节能,环保,适合多种原料,产品质量稳定。

     化学法:优化的工艺路线,降低生产成本,充分回收利用,实现资源利用的最大化和废弃物排放的最小化

    


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